Cos requisitos cada vez máis estritos en canto á precisión da soldadura de baterías, a trazabilidade dos datos e a consistencia dos procesos en Europa, os fabricantes enfróntanse a unha presión urxente para recorrer a solucións de soldadura especializadas. Especialmente no campo dos vehículos eléctricos e o almacenamento de enerxía, impulsado polos fabricantes de automóbiles alemáns e as normas de seguridade industrial francesas, a precisión das unións soldadas clave debe alcanzar os 10 micrómetros, o que se converteu nun novo punto de referencia na industria.
Ao mesmo tempo, a ampla aplicación da soldadura de metais disímiles de aluminio e cobre, láminas de níquel puro de menos de 0,2 mm e outros materiais supón uns requisitos máis elevados para a tecnoloxía de soldadura. Os equipos de soldadura tradicionais teñen dificultades para conseguir un efecto de soldadura estable e con poucos defectos en aplicacións tan complexas debido ao control impreciso da entrada de calor e á escasa adaptabilidade do proceso, o que destaca aínda máis a necesidade dunha nova xeración de tecnoloxía de soldadura de precisión.
En Alemaña, a precisión da soldadura do módulo de batería de Volkswagen debe ser de ±8 µm e a resistencia á tracción da soldadura non debe ser inferior a 300 N N. Enfrentándose ao problema de que o tradicionalbateríasoldaduramáquinaa miúdo ten unha alta taxa de soldadura falsa (máis do 3 %) debido a un control insuficiente da entrada de calor, a liña de produción logrou un avance significativo ao introducir un sistema de soldadura automático máis preciso. O avanzadosoldadura a bateríaequipamentocontrola con éxito a taxa de soldadura virtual dentro do 0,05 % e cumpre plenamente a norma de seguridade funcional da ISO 13849, o que mostra un efecto notable na mellora da consistencia da calidade e a eficiencia da produción.
Avance francés de Stellantis: Na fábrica francesa de Stellantis, o rendemento da soldadura de lámina de aluminio de 0,3 mm aumentou do 89 % ao 99,2 % despois de adoptar máquinas de soldadura con batería máis avanzadas e precisas. O sistema integrado de rexistro de datos agora pode rastrexar máis de 50 parámetros de cada soldadura, o que permite realizar un mantemento preditivo impulsado pola intelixencia artificial e reducir o tempo de inactividade nun 40 %.
Con máis de 20 anos de experiencia dedicada en soldadura por resistencia a baterías, os equipos de Styler ofrecen un rendemento que cumpre cos estándares internacionais máis importantes. As nosas solucións de desenvolvemento propio proporcionan aos nosos clientes precisión e fiabilidade de alto nivel, ao mesmo tempo que ofrecen unha rendibilidade significativa.
Por exemplo, pode conseguir unha soldadura excelente para níquel puro de 0,2 mm (agulla antiadherente, taxa de soldadura virtual inferior ao 0,005%).
A esencia do noso liderado tecnolóxico reside en resolver con precisión os puntos débiles de produción únicos dos fabricantes de baterías de litio e en construír unha sólida relación de cooperación sobre esta base. Recentemente, axudamos con éxito a unha empresa enerxética francesa a reducir o consumo de enerxía nun 20 % e aumentar a capacidade de produción nun 30 % mediante solucións personalizadas. Neste caso, demóstrase plenamente que, ante os complexos desafíos tecnolóxicos, as solucións personalizadas poden achegar beneficios que van moito máis alá dos equipos de automatización comúns.
A vantaxe competitiva de Styler provén da nosa investigación e desenvolvemento independentes de todos os módulos de automatización, sistemas de control e máquinas de soldadura por batería. Esta integración vertical permite unha rápida personalización desde unha única máquina de soldadura por resistencia ata toda a liña de produción de fabricación de paquetes de baterías, garantindo ao mesmo tempo que cada solución cumpra cos estándares da UE.
Se a súa empresa europea precisa unha máquina de soldadura de precisión a batería que combine o rigor da enxeñaría alemá coa rendibilidade chinesa, póñase en contacto cos nosos expertos para obter unha consulta gratuíta.
Con máis de 20 anos de experiencia en I+D e unha boa cooperación con líderes da industria como BYD, Contemporary Amperex Technology Co., Limited e Volkswagen, estamos preparados para axudarche a converter o desafío da soldadura de precisión de baterías nunha vantaxe competitiva sostible.
(o "Sitio") ten fins informativos xerais unicamente. Toda a información do Sitio ofrécese de boa fe; porén, non facemos ningunha declaración nin garantía de ningún tipo, expresa ou implícita, con respecto á exactitude, adecuación, validez, fiabilidade, dispoñibilidade ou integridade de calquera información do Sitio. BAIXO NINGUNHA CIRCUNSTANCIA TEREMOS NINGUNHA RESPONSABILIDADE ANTE VOSTEDE POR NINGUNHA PERDA OU DANO DE CALQUERA TIPO QUE SE PRODUZA COMO RESULTADO DO USO DO SITIO OU DA CONFIANZA EN CALQUERA INFORMACIÓN PROPORCIONADA NO SITIO. O USO DO SITIO E A CONFIANZA EN CALQUERA INFORMACIÓN DO SITIO É ÚNICAMENTE BAIXO O SEU PROPIO RISCO.
Data de publicación: 25 de outubro de 2025
